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一种螺丝自动包装机的制作方法

编辑: 来源: 发布于:2019-10-10 9:37:26
本发明涉及螺丝五金包装领域,尤其涉及一种螺丝自动包装机。

背景技术:

目前螺丝包装机已经趋于普遍,节省了人工,提高了生产效率。但是现有的螺丝包装机仍然存在缺陷;一台包装设备不能同时用于多种规格类型的包装。导致企业设备购置成本增加,生产效率无法再提高。

技术实现要素:

为解决现有技术中的不足,本发明的目的是提供适用于一种能同时包装多种规格、自动程度高的螺丝自动包装机。

为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种螺丝自动包装机,包括振动下料盘、包装袋供料机构、包装袋封口机构,所述包装袋供料机构上方设置有升降落料漏斗,还包括设置在升降落料漏斗上方的批量下料机构,所述批量下料机构由传送链与若干固定在传送链上的承料漏斗构成,所述批量下料机构至少一侧设有供料台,所述供料台上设有若干振动下料盘,所述振动下料盘的下料轨道上设有计数感应器,所述下料轨道的出料口位于批量下料机构的承料漏斗上方。

作为优选,所述包装袋供料机构由U型料盒,翻转吸盘,负压输送机构,负压拉带机构构成,所述U型料盒底部设有料口,翻转吸盘设于U型料盒下方;所述负压输送机构为单面吸风的网孔传送带,负压拉带机构设于负压输送机构侧面。

作为优选,所述包装袋封口机构为设置于负压输送机构侧面的高温压合装置。

作为优选,所述升降落料漏斗、负压拉带机构、包装袋封口机构均采用气缸控制。

作为优选,所述传送链端部设有V型定位片,确保承料漏斗内工件准确落入升降落料漏斗。

作为优选,还包括整体机架,所述整体机架底部设有轮子。

本发明的有益效果:实现螺丝五金的全自动化包装,生产效率大大提高,适合同时包装多种规格、多种类型的产品

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示,一种螺丝自动包装机,包括振动下料盘1、包装袋供料机构、包装袋封口机构12,所述包装袋供料机构上方设置有升降落料漏斗2,还包括设置在升降落料漏斗2上方的批量下料机构,所述批量下料机构由传送链3与若干固定在传送链3上的承料漏斗4构成,所述批量下料机构至少一侧设有供料台5,所述供料台5上设有若干振动下料盘1,所述振动下料盘1的下料轨道6上设有计数感应器7,所述下料轨道6的出料口位于批量下料机构的承料漏斗4上方;

所述包装袋供料机构由U型料盒8,翻转吸盘9,负压输送机构10,负压拉带机构11构成,所述U型料盒8底部设有料口,翻转吸盘9设于U型料盒8下方;所述负压输送机构10为单面吸风的网孔传送带,负压拉带机构11设于负压输送机构10侧面;

所述包装袋封口机构12为设置于负压输送机构10侧面的高温压合装置;

所述升降落料漏斗2、负压拉带机构11、包装袋封口机构12均采用气缸控制;

所述传送链3端部设有V型定位片13;

还包括整体机架,所述整体机架底部设有轮子。

采用多个振动下料盘1实现多种规格产品的下料,产品经计数感应器7控制数量后落在承料漏斗4后逐步输送到升降落料漏斗2;同时,包装袋供料机构中,翻转吸盘9从U型料盒8内汲取一个包装袋置于负压输送机构10上,经负压输送机构10输送至升降落料漏斗2下方时,负压拉带机构11伸出吸附包装袋一侧将其拉开,此时升降落料漏斗2插入包装袋内,由承料漏斗4完成下料,即可实现一台设备应对多种产品;随后升降落料漏斗2与负压拉带机构11退回,负压输送机构10将包装袋输送至包装袋封口机构12处进行封口,随后继续输送,包装袋到达负压输送机构10尾端时,由于负压输送机构10为单面吸风,因此包装袋不再收到吸力,被负压输送机构10甩出,完成出料;如此反复进行,实现多种规格产品的快速包装。

本发明同时适用于类似螺丝等五金产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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